(1) 按物理形態(tài)分類。可分為泡沫塑料、彈性體、涂料、合成 革和膠黏劑五類。
(2) 按加工方法分類?？煞譃闈沧⑿?、熱塑性和混煉型三類。
(3) 按原料分類?？煞譃榫埘バ秃途勖研蛢深?。
聚氨酯彈性體具有較高的機械強度，在寬廣的硬度范圍內(nèi)仍具 有較好的彈性，耐磨，耐油，耐低溫，耐臭氧和耐輻射等。澆注型 和熱塑型彈性體具有很高的機械強度。但澆注型在彈性、低溫脆性 和耐臭氧方面不如其他二者。熱塑型彈性體在壓縮永久變形和耐熱 老化方面不如其他二者。混煉型彈性體在機械強度和耐酸性方面不 如其他兩者。
聚酯型彈性體的強度高，耐候性、耐油性、耐熱性好，但加工 性能、耐寒性、耐水解性差。聚醚型中以聚四氫呋喃聚二醇為原料 者是聚氨酯中綜合性較好的。聚己內(nèi)酯型耐水性和耐寒性較好，其 他性能介于聚酯型和聚醚型之間。
聚氨酯型彈性體是一種介于橡膠與塑料之間的新型材料。澆注型 聚氨酯適宜制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制件?，熱塑型聚氨酯適宜制造大量生 產(chǎn)的復(fù)雜的小型制件；混煉型聚氨酯適宜制造橡膠類的一般制件。
三種類型聚氨酯的加工方法各有特點，澆注型聚氨酯類似于液 體橡膠；熱塑型聚氨酯與熱塑性塑料相同；混煉型聚氨酯則與一般 橡膠加工工藝相同。
澆注型聚氨酯（CPU)彈性體的成型加工方法有常壓澆注、 真空澆注、離心澆注、旋轉(zhuǎn)澆注、模壓成型、反應(yīng)注射成型等。
常壓澆注較簡單。常用的是將預(yù)聚物和擴鏈劑的混合物澆注到 預(yù)熱至80?120°C的常壓開口模具中。
真空澆注基本上同常壓澆注，但需在真空下成型。此法用于制 備形狀復(fù)雜的，以及不允許混人氣泡的制品。
離心澆注是將液體混合物在離心機中，借旋轉(zhuǎn)的離心力把物料 擠入模具。旋轉(zhuǎn)速度一般為500?2000r/min。此法適于制造薄片 狀和復(fù)雜形狀的制品，也可制造增強材料。
旋轉(zhuǎn)澆注可制得中空球狀物。液體混合物注人模型后，模具沿 兩軸旋轉(zhuǎn)，速度一般以2?15r/min為宜。
反應(yīng)注射模塑（RIM)是20世紀60年代末期首先由原聯(lián)邦德 國拜耳公司開發(fā)的。其工藝是，將多元醇和異氰酸酯等組分經(jīng)計量 進人混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到模具中，快速 固化，脫模取出制品。注射壓力低于普通熱塑性塑料成型壓力，一 般為0. 3?3. 5MPa，但混合頭中的壓力可達14?20MPa。反應(yīng)注 射模塑技術(shù)在提高產(chǎn)量、改進質(zhì)量、節(jié)約原料、降低設(shè)備投資、節(jié) 約能源和降低成本等方面，取得了較好效果。
聚氨酯彈性體在汽車、電氣、機械、醫(yī)療及制鞋等工業(yè)中，可 以制造各種機械零件，輪胎，運輸帶，摩擦輪，軸封，密封環(huán)，電 氣絕緣件，人造革，鞋底等。
