產品詳情
ABS塑料的結構性能，ABS塑料的成型加工，ABS塑料的改性品種，ABS塑料的應用范圍
ABS塑料簡介：ABS為丙烯腈（23%~41%)、丁二烯（10%~30%)和苯乙稀（29%~60%)三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱acryloni-trile-butadiene-styrene,簡稱ABS。ABS的制造方法有混煉法和接枝法兩種，混煉法ABS較早由美國橡膠公司于1946年開發(fā)，接枝法ABS由美國Marbon公司于1954年首先合成。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。ABS共聚物中三種單體的一般比例為20:30:50,只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的ABS品種。如增加丁二烯組分的含量，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性會變差。如ABS中丁二烯的含量達到50%以上，則稱為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。常用的高膠粉有美國GE產品（丁二烯含量70%)、韓國錦湖和我國臺灣國喬產品（丁二烯含量60%)及大慶產品（丁二烯含量50%)。
ABS較初是在PS改性基礎上發(fā)展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點，其用量與PS相當，而且應用范圍已遠遠超過PS，所以成為一種獨立于PS的塑料品種。ABS既可用于普通塑料，又可用于工程塑料。早期將ABS劃分為工程塑料一類，因其發(fā)展速度太快，產量很快就接近其母體PS。因此，從2000年起就將其劃為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種。
1.ABS的結構
ABS大分子主鏈由三種結構單元重復連接而成。不同的結構單元賦予其不同的性能：丙烯腈，耐化學腐蝕性好、表面硬度高；丁二烯，韌性好；苯乙烯，透明性好、著色好、電絕緣性及加工性好。三種單體結合在一起，就形成了堅韌、硬質、剛性的ABS樹脂。不同廠家生產的ABS因結構差異較大，所以性能差異也較大。
2.ABS的性能
(1)一般性能ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料。其制品可著成五顏六色，并具有90%的高光澤度。ABS的相對密度為1.05,吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鈹層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2%，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不落滴，并發(fā)出特殊的肉桂味。
(2)力學性能ABS具有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；即使ABS制品被破壞也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞，這是ABS高韌性的寫實。ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
(3)熱學性能ABS的熱變形溫度為93~118°C，制品經退火處理后還可提高10°C左右。ABS在一40°C時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在一40~100°C的溫度范圍內使用。
(4)電學性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
(5)環(huán)境性能ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。
1.加工特性
ABS同PS—樣，是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔體黏度較高，其流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體黏度對加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感；ABS的熔體冷卻固化速度較快。
ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，熱分解溫度大于250°C。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)其降解反應，因此需要加入抗氧劑，具體如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。ABS在停機后，要及時清洗螺桿和料筒，以免長時間受熱分解。
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點，但可在217~237°C的溫度范圍內熔融加工。
ABS的吸水性較高，不干燥會在制品上產生銀紋和氣泡等缺陷。因此，ABS在加工前應進行干燥處理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為溫度80?S5°C，時間2?4h;對特殊要求的制品（如電鍍）的干燥條件為溫度70~80°C，時間18~24h。
ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸人冰醋酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂相對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80°C的熱風循環(huán)干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
ABS的耐熱性很好，但在265°C下，物料在機筒內停留時間較多不能超過5?6min;若溫度為280°C,則物料在機筒內停留時間就不能超過2?3min;若生產過程中出現(xiàn)意外，應先把機筒溫度調低至120°C,才可用一般ABS級來清理機筒，有些ABS制品在頂出時并無問題，但卻可能會在儲存期內產生褐色或黃色條紋，可能是由于機筒過熱或滯留時間過長而引起。
ABS成型收縮率低，一般為0.4%~0.7%。
2.加工方法
ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法較廣，擠出法次之。
(1)注塑選用柱塞式注塑機的成型溫度為180~230°C，而選用螺桿式注塑機的成型溫度為160~220°C;對表面光澤度要求高的制品模具溫度為60~80°C，而一般制品模具溫度為50~60°C即可；對薄壁制品注射壓力為130?150MPa，而對厚壁制品注射壓力則為60~70MPa。選用螺桿式注塑機時，噴嘴為通用延伸式，帶加熱圈，直徑為4~5mm或6~8mm。制品壁厚在1.5~4.5mm，極限流動長度與厚度之比為190:1，脫模斜度型芯為
35'~1°、型腔為40'~1°20'。
(2)擠出可生產管材、板材、片材及型材等，擠出機的L/D為18~22,壓縮比為2.5~83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160?180°C，機頭溫度為175~195°C。
(3)吸塑成型吸塑成型的加熱溫度可控制在140~180°C范圍內，并以150°C較佳。
ABS塑料的改性品種
ABS具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金（共混物），具體如ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與PMMA摻混可制成透明ABS,透光率可達80%。
1.ABS/PVC
可改善ABS的阻燃性，同時還可提高撕裂強度和耐腐蝕性，并可制成柔軟或半硬制品。
2.ABS/PC
可提高ABS的耐熱溫度，一般可達120°C左右。還可適當提高強度和硬度等力學性能，尤其是沖擊強度提高幅度更大。
3.ABS/TPU
此合金兼有TPU的沖擊性和耐磨性，并具有ABS的剛性、綜合性及價格低等優(yōu)點。
1.殼體材料
廣泛用于制造電話機、移動電話、傳呼機、電視機、洗衣機、錄音機、收音機、復印機、傳真機、玩具及廚房用品等的殼體。
2.機械配件
ABS可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽及電動工具殼等。
3.汽車配件
具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄及扶手等。如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件和水箱面罩用ABS制成。
4.其他制品
各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具（如筆桿、玩具）、保溫及防震用泡沫塑料、仿木制品等。
