Iupilon/NOVAREX/XANTAR是三菱工程塑料株式會(huì)社研究開(kāi)發(fā)成功的聚碳酸酯，在市場(chǎng)上已有好多年歷史。被廣泛地用于各種工業(yè)生產(chǎn)，如運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械、汽車部件、光學(xué)儀器、機(jī)械、辦公自動(dòng)化設(shè)備和電子設(shè)備，獲得了客戶的廣泛信賴和支持。聚碳酸酯樹(shù)脂的特點(diǎn)：耐沖擊性佳,高度透明性,使用溫度范圍廣： -40到120,精密成形性能佳、成型尺寸穩(wěn)定,超高自熄性能,超耐候性,電氣絕緣特性佳.

PC樹(shù)脂成形品開(kāi)裂的原因:

根據(jù)我公司所掌握的情況，PC樹(shù)脂成形品開(kāi)裂問(wèn)題的原因大致可分為：成形時(shí)的分子量低下（40%）、與藥品接觸（40%）、經(jīng)時(shí)劣化（10%）、款式或設(shè)計(jì)不當(dāng)（5%）、其他（5%）。下面說(shuō)明主要原因。

成形時(shí)的分子量低下：材料干燥不足、成型機(jī)料管內(nèi)的滯留導(dǎo)致劣化（包括成型機(jī)、成形條件的選擇不良）、異樹(shù)脂混入等。

與藥品接觸：油、脂、印刷油墨、涂料、天那水、堿性藥品等。其中堿性藥品、酒精類、高溫酚類會(huì)導(dǎo)致高分子鏈的碳酸酯鍵斷裂而使分子量低下。此外，芳香烴（苯、甲苯、二甲苯等）和氯代烷烴（二氯甲烷、三氯甲烷等）會(huì)導(dǎo)致PC樹(shù)脂溶脹或溶解。經(jīng)時(shí)劣化：高溫高濕環(huán)境或與蒸汽長(zhǎng)時(shí)間接觸、耐候劣化、熱沖擊（急劇的溫度變化）等。款式或設(shè)計(jì)不當(dāng)：應(yīng)力集中在鋒利的邊緣部位、嵌件部的應(yīng)力、熔接線（多股熔融樹(shù)脂匯聚的部分。通常為強(qiáng)度下降的部位）的應(yīng)力等。

PC樹(shù)脂的成形應(yīng)變的影響和對(duì)策:

一般來(lái)說(shuō)，射出成形品，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可以知道，在澆口（樹(shù)脂從流路流入成形品主體的入口部位）的附近、成形品的邊緣部位、產(chǎn)品肉厚變化大的部位等，殘留應(yīng)力會(huì)比較大。因?yàn)榫厶妓狨?shù)脂（PC樹(shù)脂）是熔融流動(dòng)性比較差的材料，這一點(diǎn)必須注意。另外，因?yàn)槭欠蔷詷?shù)脂，如果油脂類、油墨或涂料、天那水等溶劑接觸成形品的殘留應(yīng)力大的位置，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋（Crack；龜裂）。

作為消除成形品殘留應(yīng)力的手段，可以用比PC樹(shù)脂的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Glass transition temperature；簡(jiǎn)寫(xiě)為Tg。約145℃）低20℃左右的溫度加熱，然后在該溫度上保持一定時(shí)間，之后慢慢冷卻到室溫進(jìn)行操作。這種方式一般稱為退火（Anneal；退火）處理。本公司的PC樹(shù)脂產(chǎn)品，退火條件的標(biāo)準(zhǔn)是溫度120～125℃，1～2小時(shí)左右。在考慮的時(shí)候，如果是單純的形狀、且肉厚比較薄的成形品，則短時(shí)間即可，但如果形狀復(fù)雜或肉厚比較厚的情況下，則可能需要進(jìn)行2～3小時(shí)退火處理。

PC樹(shù)脂的再生?再利用:

關(guān)于本公司的PC樹(shù)脂產(chǎn)品的再生材料的使用，建議相對(duì)新材料混合20～30％使用。隨著再生材料的比例增大，或者反復(fù)進(jìn)行再生，會(huì)出現(xiàn)明顯的分子量降低、黃變度增加、全光線透過(guò)率等降低的現(xiàn)象。此外，對(duì)于添加有玻璃纖維等強(qiáng)化材（填充物）的強(qiáng)化級(jí)牌號(hào)材料，這種填充物會(huì)因?yàn)榉磸?fù)再生而破碎，從而使得機(jī)械強(qiáng)度降低。

PC樹(shù)脂一般通過(guò)熱可塑成形方法（射出成形、射出壓縮成形、擠出成形、吹塑成形、拉拔（Pultrusion）成形等）進(jìn)行成形。具有代表性的成形方法是射出成形。因PC樹(shù)脂的高分子鏈包含了碳酸酯鍵，當(dāng)與水分共同被加熱時(shí)，會(huì)發(fā)生加水分解，這樣，除了會(huì)見(jiàn)到伴隨著物性、尤其是分子量的降低而導(dǎo)致耐沖擊強(qiáng)度降低外，外觀上也會(huì)產(chǎn)生銀條（銀紋）或空隙（氣泡）等，因此，在成形前必須進(jìn)行干燥。具體來(lái)說(shuō)，建議在120℃的條件下熱風(fēng)干燥4～5小時(shí)以上，使得粒子中的吸水率處于0.015～0.020％以下。

PC樹(shù)脂與其他透明材料的比較:

如果將PC樹(shù)脂與通用的透明材料的無(wú)機(jī)玻璃進(jìn)行比較，雖然在硬度、彈性率、耐熱性、耐溶劑性等方面處于劣勢(shì)，但是具有比重小、可以通過(guò)射出成形或擠出成形進(jìn)行簡(jiǎn)單地成形、不會(huì)輕易就裂開(kāi)、上色容易等這些樹(shù)脂才有的優(yōu)點(diǎn)。

另一方面，如果和代表性透明樹(shù)脂的丙烯酸樹(shù)脂（PMMA樹(shù)脂）比較，如下表所示，PC樹(shù)脂在耐沖擊性、耐熱性、吸水率（因吸水尺寸變化的指標(biāo)）、進(jìn)而在自我滅火性方面更勝一籌，但在高透明性這一點(diǎn)上，PMMA樹(shù)脂則更好。

另外，PC樹(shù)脂因?yàn)樵诜肿咏Y(jié)構(gòu)中有苯環(huán)（吸收近紫外光），有時(shí)會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期暴露在日光等含有紫外線的光中而出現(xiàn)泛黃或脆化。進(jìn)而，在有些成形條件下，會(huì)明顯出現(xiàn)光學(xué)上的異向性，另外，因?yàn)楦叻肿渔湹闹貜?fù)單位（單體單位）的結(jié)構(gòu)中擁有碳酸酯鍵（-OCOO-），在堿性或濕熱條件下使用，會(huì)因?yàn)榧铀纸舛沟眯阅芙档?，在這一點(diǎn)上也必須注意。

PC樹(shù)脂在射出成形時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng):現(xiàn)在，按照PC樹(shù)脂射出成形的條件要素，對(duì)基本的考慮方法進(jìn)行說(shuō)明。

成形溫度：一般設(shè)定為260～320℃。成形溫度越高熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性越好，在模具內(nèi)的填充性（尤其是對(duì)肉厚薄的部位的填充性）也越好。但與此相反，還應(yīng)考慮成形周期，也就是樹(shù)脂在成形機(jī)料管內(nèi)的滯留時(shí)間，必須盡量縮短滯留，將樹(shù)脂的熱劣化降低到較小限度。

成形壓力：關(guān)于射出壓力和保持壓力，在成形品不發(fā)生縮水（冷卻時(shí)因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象）或氣泡（成形品中的空隙）等情況下，較好盡可能設(shè)定低一點(diǎn)，但是，反過(guò)來(lái)，如果不將壓力升高到一定程度，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性會(huì)不夠充分，發(fā)生無(wú)法將模具內(nèi)充填滿的現(xiàn)象。從獲得良好的成形品的觀點(diǎn)出發(fā)，若要縮小成形收縮（相比模具的尺寸，成形品收縮變小的現(xiàn)象），要提高成形壓力，但與此相反，從減少成形品的殘留應(yīng)力或確保脫模性的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，則較好是盡可能設(shè)定為低壓。

射出速度：如果加大射出速度，流動(dòng)距離會(huì)增大。因此，成形品的厚度越薄，越需要大的射出速度，但與之相對(duì)，越是這樣，流痕（殘留在成形品表面的流動(dòng)痕跡）和毛邊（在模具的縫隙間樹(shù)脂稍許溢出的現(xiàn)象）等不良越容易發(fā)生。需要針對(duì)于成形品的形狀，對(duì)射出速度進(jìn)行多段控制，以便同時(shí)對(duì)填充性和表面外觀這兩個(gè)方面進(jìn)行控制。

模具溫度：PC樹(shù)脂射出成形的模具溫度，標(biāo)準(zhǔn)為70～120℃。當(dāng)模具溫度低時(shí)，除了會(huì)發(fā)生填充不足、流痕等外觀不良外，還容易發(fā)生成形應(yīng)變（成形品內(nèi)部的殘留應(yīng)力。這種情況發(fā)生嚴(yán)重的位置，會(huì)成為機(jī)械強(qiáng)度降低和光學(xué)性不均一的原因。）相反，如果過(guò)高，會(huì)容易與模具密著（緊貼），從而容易發(fā)生脫模不良或脫模后的變形。